El desarrollo de la tecnología de superficie en China y su aplicación en la industria básica

1. Aplicación de la tecnología de pavimentación en la industria básica de China

Tecnología de superficie en casi 50 años de China proceso de desarrollo para el aumento y el desarrollo de las industrias básicas ha hecho importantes contribuciones a su aplicación en todo el transporte de energía mecánica y las industrias metalúrgicas y otros campos son sólo la industria siderúrgica en el campo de diversos tipos de Campo de energía del tráfico de la válvula La locomotora y las partes de fricción del motor del coche como un ejemplo para describir la aplicación de la tecnología de revestimiento.

3.1 superficie de rodillo

El rodillo es el equipo clave para la producción de laminador La calidad del rodillo afectan directamente a la eficiencia de trabajo del laminador La calidad del producto laminado y la producción Roll consumo, etc De acuerdo con las estadísticas, un laminador en China para producir acero laminado en caliente por tonelada de consumo de acero 1,46 kg roll Equivalente a 25 yuanes frío rollo de consumo de acero 1,24 kilogramos rollo equivalente a 35 yuanes La producción anual de acero de China tiene más de 0,1 Gt consumo anual de alrededor de 3 millones de yuanes del rollo por lo que el uso de método de superficie para reparar el rollo de edad para mejorar el servicio La vida del rollo se ha convertido en las empresas de acero de China para reducir los costos para mejorar la eficiencia de las importantes Iniciativas también están en consonancia con los materiales de ahorro de energía de China, la política nacional básica de la producción limpia en la década de 1990, la gran mayoría de grandes y medianas empresas, Tamaño de las empresas de hierro y acero tienen la capacidad de reparar el rollo y la reparación y las empresas de ahorro de energía establecido la base técnica también ha ma Los beneficios económicos significativos La razón principal para el desguace temprano del rollo es que el desgaste y las grietas superficiales tales como grietas causadas por los ambientes alternos calientes y fríos debido al desgaste de la extrusión y al desgaste abrasivo debido a la extrusión, etc. El rollo no sólo tiene que restaurar El tamaño del rodillo y rollo cuello más importante es para mejorar el rollo de frío y la fatiga caliente y resistencia al desgaste La principal razón para el desguace temprano de los rodillos es el desgaste y las grietas superficiales, tales como grietas causadas por caliente y fría alternando ambientes debido a Desgaste por extrusión y desgaste abrasivo debido a la extrusión. La soldadura por rodillo no solo es necesaria para restaurar el tamaño del rodillo y del cuello del rodillo. Mejore la resistencia al frío de la fatiga del cuerpo del rodillo y la resistencia al desgaste.

De baja aleación de acero de alta resistencia tipo de alambre es el más utilizado grado 30CrMnSi capa superficial dureza 35 40 HRC debido a la baja dureza y por lo tanto sólo se puede utilizar para restaurar el tamaño 3Cr2W8V se utiliza comúnmente caliente alambre de acero alambre de acero después de estrés alivio recubrimiento capa dureza Hasta 40 50 HRC Principalmente utilizado para el primer molino Molino de laminación El rodillo de forjado del molino de tubería puede aumentar la vida del rodillo 13 veces Cr13 2Cr13 3Cr13 es un tipo martensítico de acero inoxidable para el rodillo de reparación de superficie y el rodillo de acero para el rollo de acero La dureza superficial de la capa de 45 50 HRC y alambre de acero de la alta aleación de la herramienta de alto grado de carbón de los grados típicos es 80Cr4Mo y 8W2VMnSi para el molino de acabado forjó el rodillo de trabajo de acero y el rodillo de laminado frío y caliente laminación de apoyo superficie superficial endurecimiento dureza hasta 50 60 HRC debida A los elementos de alta aleación y alto contenido de carbono propenso a las grietas de superficie en esta necesidad de ser mayor temperatura de precalentamiento y entre capas.

Flux 260 431 430 es la soldadura de rodillos de China de reparación comúnmente utilizado flujo de fusión alcalina debido a su baja oxidación puede reducir la soldadura de cromo de carbono en el proceso de soldadura en el proceso de soldadura, pero este flujo no es fácil de escorias superficie superficial calidad El uso de sinterizado El flujo en la superficie del rodillo aumenta la calidad de estos flujos a 500 ° C para una fácil escoriación automática y la mejora del coeficiente de transición de los elementos de aleación tales como el cromo y el vanadio en el alambre. El rendimiento de diseño de la capa superficial.Con la tecnología de soldadura por arco sumergido de arco de soldadura incluso si el rendimiento de soldadura de superficie de arco sumergido de múltiples hilos es limitada y la soldadura de alambre de la anchura de un solo canal de la pequeña superposición frecuente para reducir significativamente la capa superficial El uso de metal para que con una tecnología de soldadura muy alta pila, especialmente en la tecnología de reparación de rodillo en la reparación de rodillos muestra una buena aplicación perspectivas, como con una tecnología de soldadura muy en Baosteel Fase II proyecto ha introducido cuatro grandes labrador de placas La reparación Del rodillo de guía se ha aplicado al material de soldadura con 1Cr13NiMo especificaciones para 0,4 mm x 30 mm y 0,4 mm × 50 mm superficie eficiencia y la calidad del método tradicional significativamente mejorado. Seda con ingredientes fáciles de ajustar las características de la estabilidad del arco es particularmente adecuado para la producción de alta dureza de rodadura difícil de superficies de materiales de aleación por lo que en los últimos años el flujo de alambre de alambre de tecnología de revelado y la aplicación de la industria ha concedido gran importancia a la Desarrollo de unidades domésticas del frío Rodillo y rodillo caliente Rollo de fundición continua Rollo de moldeo continuo Apilamiento de la serie Flux Alambre de soldadura y uso CMoWMnSiV Flux Cored Wire con 107 Flux con éxito Surfacing Reparación Hot Rolling Billet Roller Las unidades pertinentes en China han hecho aspectos positivos en el inteligente Aspectos del equipo de revestimiento de rodillos Esfuerzos para desarrollar un sistema de control inteligente de apilamiento de rodillos se puede utilizar con diferentes fuentes de alimentación de soldadura y el correspondiente mecanismo de alimentación de alambre para lograr CO 2 MIG MAG y soldadura de arco sumergido es particularmente adecuado para superficies de pieza en sección especial .

3.2 Superficie de la válvula

La vida y la fiabilidad de la válvula dependen principalmente de la calidad de la superficie de sellado. La superficie de sellado no sólo está sujeta a la abrasión y el impacto debido a la apertura periódica y el cierre de la válvula, sino también por la oxidación de alta temperatura de corrosión debido al medio ambiente de trabajo y medio Y así sucesivamente el papel de las empresas petroquímicas de China debido a la superficie de sellado fallo causado Por el desecho de la válvula causada por el desecho es muy grave Por lo tanto, de acuerdo con la válvula en la que el ambiente de trabajo requiere un método de superficie razonable para reparar o fortalecer la superficie de sellado de la válvula para tener excelente anti- Anti-erosión, El rendimiento integral puede extender con eficacia la vida de servicio de la válvula para reducir costes.

Válvula de investigación superficie de sellado superficial tecnología en China comenzó a principios de 1960 después de 40 años de desarrollo de la válvula principal método de soldadura no automatizado método de soldadura ineficiente manual de soldadura por arco y oxiacetileno flama superficial desarrollo ampliamente utilizados y eficientes métodos de soldadura automatizada como TIG soldadura electrodo Soldadura de arco sumergido, soldadura de plasma de plasma de tungsteno y soldadura por láser y el material de soldadura y el alambre de soldadura también utiliza una gran cantidad de electrodos de soldadura en la dirección de polvo de soldadura en base Tenemos desarrollado una aleación martensítica aleación austenítica aleación de hierro aleaciones a base de níquel , Y la aleación de soldadura hardfacing basada en cobalto El electrodo martensítico de la serie Cr13 para una presión más baja que la temperatura 16MPa debajo de 450? Acero de carbón que contiene la válvula diferencia alta de la resistencia de la grieta entre la cantidad de carbón requerida 2Cr13 que sobresale seleccionando el proceso apropiado de la soldadura del metal antes y después del tratamiento térmico CrMn austenítico soldadura alambre solda el metal sin precalentar el funcionamiento superior de Cr13 aleación austenítica CrNi? Tipo comúnmente utilizado en la temperatura de trabajo del electrodo de menos de 600 o menos soldadura de la superficie de la válvula de vapor Serie F1 ×× NiCrBSi polvo NDG - tipo 2 NiCrWSi polvo de soldadura F2 ×× serie de cobalto hardfacing F3 ×× serie final y una base de hierro La temperatura de la superficie de la corrosión de la superficie de la corrosión que aprieta la temperatura y las válvulas de la presión se han utilizado extensamente.El espesor de la superficie de sellado de la válvula de la capa de soldadura es que los diseñadores de válvulas están muy preocupados por los parámetros importantes desde el punto de vista de la superficie si el espesor es demasiado pequeño, la dilución del metal de soldadura para mejorar el espesor del exceso no es sólo un desperdicio De materiales preciosos y muchas aleaciones de soldadura se debe al estrés Aumentar la grieta y por lo tanto el espesor de la capa de apilamiento de la norma de control no está en el metal de superficie no se diluye bajo la premisa del metal base para elegir el espesor mínimo de la País en el espesor de la superficie de sellado de la válvula han desarrollado un estándar correspondiente China tiene GB984 - 85 y EJ / T1027.9 - 96 El control razonable de la dilución del metal base en la superficie de sellado de la superficie de sellado es una garantía importante Para obtener la superficie de sellado de alta calidad. Cuando la velocidad de dilución del sistema de aleación superficial es constante, la velocidad de dilución es el método de revestimiento y los parámetros del proceso de revestimiento. Tasa de dilución de una sola capa de pequeña a gran orden de varios métodos de superficie clasificación de oxiacetileno llama arco de plasma tungsteno argón soldadura de arco arcos de superficie manual arco sumergido superficie de soldadura Aunque la tasa de dilución es demasiado grande, Variedad de métodos de revestimiento de válvulas de hasta 3 5 mm de argón de tungsteno de argón de un solo nivel de acumulación de la tasa de dilución se puede controlar a 10% 20%, pero la altura del montón es demasiado pequeño Para ser soldado 2 3 capa puede llegar a 3 mm montón eficaz para la válvula de superficie de plasma arco Superficie de la tecnología hay dos tipos de polvo de plasma de superficie de capa simple capa efectiva de hasta 2 mm de tasa de dilución 5% de alambre de plasma de arco de capa única tasa de dilución de apilamiento se puede controlar en un 5% 15%, pero generalmente necesidad de superficies más de 2 capas pueden garantizar Más de 3 mm de altura efectiva de la pila.

Expertos de la tecnología de superficie de China en la superficie de sellado de válvulas materiales superficiales y métodos de superficie han hecho un esfuerzo positivo, pero el espacio de desarrollo de materiales de superficie es todavía muy grande, como el desarrollo de la válvula de sellado de superficie superficial de flujo sinterizado sumergido arco de soldadura de alambre de acero de aleación de níquel A base de aleación de varillas de soldadura y otros altos tanto el alto costo de la superficie y baja dilución de soldadura de la tecnología de superficie necesita ser desarrollada la automatización de equipos de superficie y el nivel inteligente también necesitan mejorar.

3.3 Revestimiento de componentes clave del motor

En la corrosión a alta temperatura y frecuentes condiciones de impacto de los diversos tipos de motor en la válvula de escape es a menudo debido a la destrucción de la superficie del cono de la falla temprana del uso de métodos de superficie razonable y materiales de soldadura Extender el servicio de la vida de la válvula de la locomotora diesel extranjero motor diesel placa de la válvula con hierro a base de acero austenítico resistentes al calor para crear su cono de cacerola Stellite alta temperatura resistente al desgaste aleación o placa de válvula de alta temperatura a base de níquel aleación y el La superficie del cono no es ya el refuerzo de superficie La serie Oriental Roja de China de 175 - tipo 180 serie de viento - serie 240 - tipo 280 válvula de escape de motor diesel se utilizan 4Cr14NiW2Mo o 21 - 12N - tipo austenítico resistente al calor placa de acero superficie se requieren para Stellite - 6 aleaciones a alta temperatura basadas en cobalto, tales como una planta de locomotora doméstica usando placa de válvula de superficie de llama de oxiacetileno La práctica de cono muestra que el 4Cr14NiW2Mo hecho por la válvula en términos de velocidad de dilución de soldadura de cerca de 10% y 21 - 12N de fabricación de metal de base válvula de escape De la tasa de dilución de soldadura de alrededor del 7% de la dureza de la capa superficial son hasta 40 HRC Por encima de la producción de 180.000 piezas de soldadura por la prueba de funcionamiento de la locomotora no aparece La superficie cónica grietas grieta perforación despegando la destrucción del fenómeno de una planta para resolver el cono del cono de la válvula del motor debido a la corrosión a alta temperatura daño al statu quo Tungsteno método de soldadura de arco de argón en el GH4033 cono superficial superficie de soldadura de níquel basado Hastelloy control razonable reactor La tasa de dilución de soldadura puede hacer que la válvula anti-alta temperatura de corrosión ha sido significativamente mejorado.

Los pistones son una de las partes más importantes del motor. La ranura del anillo del pistón, especialmente la primera ranura del anillo, se somete a una alta presión de 6 14 MPa y un desgaste a alta temperatura de 220 \ 280? Como el motor se está moviendo hacia la vida alta y de alta potencia Anillo de pistón de aleación de aluminio de refuerzo de soldadura de ranura se ha convertido en una medida importante para mejorar el rendimiento del motor y ampliar la vida del anillo de pistón ranura método de soldadura es principalmente arco de arg La selección es mejorar la aleación de aluminio Dureza y resistencia al calor para el principio de los elementos de aleación de uso común Ni Fe y elementos de tierras raras Fe puede mejorar la resistencia térmica de la aleación de aluminio, pero agregando demasiado para causar cracking Ni puede mejorar la resistencia y resistencia al calor de Aleación de aluminio como el alambre de soldadura Ni El contenido de más del 10% puede aumentar la vida útil del pistón de 3 veces la adición de elementos de tierras raras puede ser aleación de aluminio aguja eutéctica refinamiento y esferoidización y con AlCu Mn y otros compuestos de alto punto de fusión para mejorar la Resistencia de alta temperatura de la ranura del anillo de pistón de la aleación de aluminio y resistencia de calor, pero la cantidad debe ser controlle D aproximadamente 1.

La reparación del árbol de levas y el par de fricción del empujador en el motor también muestra una buena perspectiva de aplicación. El material de la banda de rodadura del motor del automóvil está hecho de 40Cr para mejorar su resistencia a la abrasión. Generalmente, se utiliza la estructura compuesta de acero de soldadura fuerte, pero la cerámica. La fragilidad es fácil de hacer que las piezas de cerámica se rompan o se pelen. El método de revestimiento superficial se utiliza para crear una capa de materiales compuestos de matriz metálica reforzada con cerámica en la superficie del vástago de acero del empujador. Se espera que resuelva el problema de la resistencia a la abrasión de los empujadores y el árbol de levas También puede utilizar superficies resistentes al desgaste método de aleación para mejorar su resistencia al desgaste.

2. Conclusión

Surfacing technology in China after 50 years of development of its application throughout the field of basic industries in China in the field of surfacing research theory and foreign industrial developed countries is not inferior to the development of surfacing materials, surfacing equipment, automation and intelligence The level of precision and efficient surfacing technology development and application of computer technology and simulation technology in the surfacing technology in the application of the level of a certain gap with foreign research and development of high quality and low efficiency and flexible cleaning advanced surfacing technology and its widely used in Advanced manufacturing industry is the historical mission of our welding colleagues.